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浅谈中国机械行业发展的十大趋势

12月 12, 2014   //   by lzgb   //   行业新闻  //  0 评论

今天来了解一下我国工程机械行业发展的十大趋势。

20世纪80年代到现在,工程机械从技术已从成熟期走向现代化时期,其综合技术水平跃上了一个新的台阶。这使人们看到了一个全新的工程机械行业,新的工程机械产品工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往不可比拟的,并且正在向着智能化和机器人化方向迈进。这里我们特意为您盘点工程机械行业十大技术趋势,让我们一起聆听工程机械发展的脉搏声。

1、升级换代速度加快。随着现代高新技术的发展,世界工程机械产品的技术发展和创新更加迅速,更新换代的周期越来越短,产品族群得以拓展,产品系列日臻完善,美、欧、日各大公司都已相继推出了第二代、第三代直到第五代工程机械新产品。

2、环境保护要求日益提高。为了人类社会和经济的可持续发展,世界公众对环境保护提出了越来越严格的要求,工程机械有无良好的环保性能将成为参与国际市场竞争的重要指标之一,现已成了许多工业发达国家的“市场准入证”。所以美欧日各国都竟相研制“对人和环境都友好”的工程机械。

3、小型与大型规格同发展。大中型工程机械仍然是全球施工机械的主流,年销售量达700亿美元左右,但工程机械向着小型化和大型化两端延伸的趋势是很明显的美欧日各国是工程机械的主要消费市场,其大规模基础设施建设工程日渐减少,而修缮保护及城市小型工程项目却在增多,为了节省较高的人力费用,提高工作效率,各种小型、微型工程机械相继问世。这些机械设备可以在狭窄地段进行施工作业,或在家庭住宅及小型工程项目中得到应用。

4、个性化和多功能并存。工程类别、材料、规模的发展及施工环境的不同,对工程机械提出了个性化与多功能的要求,而现代设计技术与柔性制造技术的发展又为产品个性化与多功能的实现创造了条件。个性化产品是为适应于某一种特定工况而出现的,一机多用是工程机械发展的另一个方向,这无疑会提高设备的利用率。

5、作业原理创新与突破,工程机械的作业原理包括对土石方的切割、破碎、回填,对土工材料的筛分、混合与加热、对混合料的摊铺、找平与压实等。这些作业的理论原先是以仿生学与牛顿力学为基础的,而近现代科学的发展为工程机械作业原理的新奠定了基础。例如机械振动、脉冲、射流、光电效应及热物理学的应用,为工程机械实现节省资源,改善工程质量,提高生产效率、工作可靠性、驾驶舒适性与自动化程度创造了条件。

6,液压传动。在20世纪60年代开始应用到压路机上,只十多年的时间就得到了推广和普及。现存压路机的行走、振动、转向及制动等系统已实现了全液压传动。液压传动大大简化了压路机传动与操纵系统的设计,液压传动平稳操纵方便省力、容易实现无级调速和自动控制,从总体上提高了压路机的生产效率与压实质量。

7、人机工程原理受到重视20世纪80年代以来,世界上许多大的工程机械制造公司都投入很大的人力和资金对现代设计方法学进行研究和应用人机工程学倡导以人为本的设计思想,注重机器与人的相互协调。电子技术在工程机械上的应用大大化简了司机的操作程序和提高了机器的技术性能。利用电子控制可以自动选择机器的作业模式;利用电子监测可以及时发现和排除机器系统的故障;利用电子传感器经微电脑处理可以自动检测机器的作业质量。

8、工业设计理念贯穿于产品设计中。工业设计是工业产品的造型设计,也称产品的艺术造型。工程机械的造型设计可以使机器的形态与其结构、功能及使用要求相统一,并与人的生理及心理相协调。这种造型设计应包括各部的比例得当、形体流畅、色彩协调、仪表布置美观,以及便于直观操作和有醒目的商标符号等。目前世界各大公司都非常重视产品的工业设计以至出现了专门的研究和设计机构。

9、模块化设计与虚拟化制造。模块化设计包括了以往所说的部件化通用化及设计过程中的软件模块化。设计软件的模块化可以使各个不同的系统或部件在计算机上进行拼装和改变参数,从而大大加快了新产品的设计开发进度。信息技术与全球经济体化,为机器制造业的虚拟化制造创立了条件。在工程机械的各大跨国公司中,一个明显的趋势是制造商集中力量做好开发研究和设备组装,不再制造零部件,而把它推给零部件供应商。产品主机制造商与零部件供应商及科研开发机构相互协作,发挥各方的主创精神,共同研制和生产适销对路的产品,

10、机电信一体与智能化进程。现代化的工程机械应该赋予人性化和灵性。有灵性的工程机械是有思维头脑(微电脑)感觉器官(传感器)、神经网络(电子传输)、五脏六腑(动力与)及手足骨骼(工作机构与行走装置)的机电信传动一体化系统。电子技术和传感器与机械装置的结合,实现了工程机械的自动监测和自动控制,即机电信一体化。

我国机械行业已进入世界一流水平

12月 10, 2014   //   by lzgb   //   行业新闻  //  0 评论

近年来机械加工行业正在以十分迅速的势头发展着,按照这样的发展趋势,我过的机械加工行业将在世界的机械加工领域获得十分不错的成绩,下面我就带大家了解一下我国的机械行业发展情况。

近日,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林介绍,2009年中国机床工具行业总体情况不错,按照国家统计局公布的前11个月的数据,全年预计可达到12%的增长,工业总产值可达3800亿元,机床产值跃升至世界第一位。经过近些年的高速发展,中国机床产值自2006年以来一直稳居世界第三位,而位列前两位的德国和日本均在2009年遭受重挫,下滑超过30%,中国以自身的增长超越了其他国家,产值跃居世界第一,并连续第9年保持机床消费世界第一。

2009年,中国机床工具行业在全球一片下滑景象之中傲然增长,但应当看到,我国高档数控机床的产业化水平还不高,国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口,一大批机床制造企业基础还十分薄弱。

同时,尽管机床行业产品结构调整效应显现,单台机床价值明显提高,但值得关注的是,行业企业平均利润不升反降,全行业下降1%,导致这一现象的原因很多,但吴柏林认为其中一个重要原因即,尽管整机产品档次提升,但主要功能部件还依赖进口。

“高档数控系统、功能部件进口带来的成本增加,无疑严重影响了企业的盈利水平。这涉及到产业结构的调整,在整个机床产业链上,为整机配套的数控系统和功能部件等的发展明显滞后。”吴柏林就此具体解释说,我国在机床主机方面连续八九年的高速发展已经实现了做大,并在做强上也有了令人瞩目的进步,但功能部件、数控系统等进步不大,这种相对滞后造成了产业结构的严重缺陷,也在很大程度上影响了高档数控机床进一步发展的可持续性。

机床产品相当大比例的核心技术都集中在数控系统和关键功能部件上,没有自主的先进的功能部件和数控系统,在一定程度就相当于没有完整的核心技术。“我们现有的一些高档数控机床某种意义上成了西方高档数控系统和功能部件的组合体,这也是造成自主品牌的高档数控机床价格高于进口品牌的主要原因。”吴柏林不无忧虑地指出,产业结构的问题再不解决将严重制约数控机床产业的整体水平。

谈及突破这一瓶颈的办法,吴柏林指出:“协会一直在不遗余力地呼吁,并积极争取政策支持,最后还是要通过政策导向与市场经济相结合的办法积极引导。比如我们也在呼吁相关部门能够给予高档数控系统和功能部件企业减免增值税的优惠政策,以最简单有效的方式进行引导。”

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