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如何治理废钢铁切割中的烟尘

9月 26, 2014   //   by lzgb   //   行业新闻  //  0 评论

大型废钢铁加工在切割加工过程中有大量的烟尘,不利于职工身体健康,必须采取环保措施,因此设计了1套除尘系统,用于治理废钢铁切割加工产生的烟尘。

废钢铁切割加工烟尘治理系统关键在于烟尘捕集罩的设计。烟尘捕集罩既要满足切割加工的需要,又要尽量降低系统排风量。

根据生产的要求,烟尘捕集罩应能够满足4人同时进行切割作业,切割过程中要使用桥式起重机进行布料和收料。因此,烟尘捕集罩的设计考虑采用移动式烟尘捕集罩,废钢铁切割作业在烟尘捕集罩下进行,产生的烟气被烟罩捕集,起重机布料和收料时,烟尘捕集罩可前后移动。根据现场作业条件和切割加工对象的大小,确定烟尘收集罩的尺寸为10m×5m×5m。为了降低系统排风量,烟尘捕集罩采用围罩型,三面封闭,留下一面用于切割作业。在开口面设置电动升降幕帘,切割作业时可将幕帘下降至距地面1.6m的位置,阻挡切割产生的烟尘逸出。为保持罩口风速均匀,在罩顶一字形排列设置3个矩形排风口。

根据废钢切割烟尘的具体情况,除尘器选择了CDY2长袋低压脉冲布袋除尘器。根据系统排风量和系统阻力,并考虑生产实际和降低建设成本,选择了G4-68离心通风机。除尘系统管道根据系统要求设计,管道管径为1500mm。移动式烟尘收集罩与除尘器的连接采用了伸缩风管,根据生产实际,伸缩风管采用钢丝和玻璃纤维布制作,长度为10m。除尘系统卸灰设备选用星型旋转卸灰阀。经除尘系统净化后收集的粉尘集中在灰斗中,直接由星型旋转卸灰阀卸下,由人工打包。为了消除风机运行时产生的噪音,选择了CF-13风机消音器进行降噪。按照气体排放要求,烟囱设计高度15m,直径1.6m。除尘系统自动控制采用SIMANTICS7-200PLC,对所有设备实现全自动逻辑控制。控制系统可手动操作或自动运行。

在每天切割加工约160t废钢的情况下,收集粉尘约200-300kg,收集的粉尘已经作为冶金辅料使用,社会效益和经济效益很好。

浅析纳米PVD涂层技术

9月 23, 2014   //   by lzgb   //   行业新闻  //  0 评论

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。

具备高硬度与高强度

1.硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性

2.硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。

3.良好润滑性

金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损

4.重复涂层能力

涂层在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层

在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。

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